Os íons de dureza (cálcio, magnésio) na água de alimentação da caldeira entram em uma reação química em altas temperaturas ou cristalizam quando a concentração de saturação é atingida, formando uma incrustação insolúvel que adere firmemente às superfícies aquecidas da caldeira.
Os íons de dureza (cálcio, magnésio) na água de alimentação da caldeira entram em uma reação química em altas temperaturas ou cristalizam quando a concentração de saturação é atingida, formando uma incrustação insolúvel que adere firmemente às superfícies aquecidas da caldeira. Esta incrustação é um mau condutor de calor e interfere na transferência de calor; em casos graves, pode causar ruptura das tubulações da caldeira. Além disso, provoca e intensifica a corrosão química do metal sob a camada de incrustações, o que é extremamente perigoso. Embora o condensado e a água de alimentação da caldeira sejam completamente amolecidos e dessalinizados, pequenas quantidades de íons de cálcio e magnésio ainda entram na água da caldeira. Se esta parte da dureza não for tratada, formar-se-ão incrustações, ameaçando o funcionamento seguro da caldeira. Atualmente, o método de tratamento mais adequado é a adição de fosfatos à água da caldeira. A reação prossegue da seguinte forma:
10Ca²⁺ + 6PO₄³⁻ + 2OH⁻ = Ca₁₀(PO₄)₆(OH)₂ (fosfato de cálcio básico)
O fosfato de cálcio básico é um lodo solto que é facilmente removido quando a caldeira é soprada e não adere às superfícies internas da caldeira, transformando-se em incrustações.
Esta instalação consiste principalmente em quatro partes: um sistema de preparação da solução reagente, um sistema de dosagem, um sistema de segurança e um sistema de controle.
O fosfato sólido é carregado em um tanque para dissolver o reagente, em seguida, água desmineralizada ou condensado é adicionado em uma determinada proporção, misturado até dissolver, e o sistema de dosagem fornece a solução ao tambor da caldeira.
O controle da dosagem pode ser realizado manualmente, bem como por sinal de controle de um sistema de nível superior (controle de rastreamento), com meia dosagem ou dosagem automática. O controle automático é baseado no dispositivo controlado por frequência que recebe sinais externos: pH, vazão, conteúdo de íons fosfato, etc.
Possui os seguintes recursos
1. Segurança e estabilidade, grande volume de tanque de dissolução de reagentes, baixo consumo de energia.
2. Aparência estética, estrutura compacta, pegada pequena.
3. Facilidade de uso, facilidade de manutenção, alta capacidade para equipamentos adicionais.
◆ Energia elétrica: adição de fosfatos, hidrazina, etc. à água de alimentação das caldeiras das usinas para evitar a formação de incrustações e corrosão.
◆Sistemas aplicáveis: Amplamente utilizados em sistemas de água de alimentação e água condensada de usinas de energia, bem como em sistemas de reciclagem de água, garantindo qualidade estável da água e operação segura do equipamento.
Revisão
O equipamento de dosagem da série JY é projetado para atender às necessidades do mercado e dos clientes, bem como para fornecer automação de produção em áreas como petróleo, química, refino de petróleo, produção de gás, abastecimento de água, energia térmica, farmacêutica, processamento de alimentos e outros. Utiliza tecnologia avançada e processos de produção dos Estados Unidos, Alemanha, Japão e outros países, estritamente de acordo com os requisitos dos padrões tecnológicos e levando em consideração as condições reais da China.
O equipamento de dosagem da série JY é caracterizado pela integridade, tecnologia avançada, alto grau de automação, operação conveniente, fácil manutenção e capacidade de atender às necessidades de vários modos de operação. Produtos personalizados também podem ser projetados e fabricados para atender às necessidades específicas do usuário.
Os dispositivos de dosagem da série JY são amplamente utilizados para dosar reagentes em água de caldeira (amônia, hidrazina, fosfatos), dosar em água de origem (floculantes, coagulantes, ácidos, álcalis, etc.), dosar em água circulante (inibidores de corrosão, inibidores de incrustações, fungicidas, ácido sulfúrico concentrado, soluções alcalinas, etc.), para aditivos químicos em campos de petróleo e gás, tratamento de águas residuais e esgoto, bem como em outros modos de operação.
O dispositivo de dosagem da série JY consiste em um tanque de solução, agitador, indicador de nível, bomba doseadora, filtro, amortecedor (tampão), válvula de segurança, vários tipos de acessórios, parte de controle elétrico, base comum com plataforma e escada e acessórios para tubulação.
Válvula de retenção
Os dispositivos de distribuição completos incluem as três categorias a seguir: dispositivo de distribuição simples, dispositivo de distribuição integrado, dispositivo de distribuição separado.
Dispositivo de dosagem simples
O doseador simples está equipado com uma pequena bomba doseadora, agitador, sensor de nível e outros acessórios. Todos eles são instalados diretamente no barril dosador. Graças à sua configuração flexível, tamanho reduzido e alta eficiência, é muito adequado para uso em pequenas dosagens. Acessórios opcionais: válvula de injeção, amortecedor de pulsação, válvula de contrapressão, gabinete de controle, etc.
Dispositivo de dosagem integrado
Um dispositivo de dosagem integrado significa instalação em uma única unidade, ou seja, o tanque de solução, agitador, medidor de nível, bomba dosadora, gabinete de controle, plataforma de escada e outros acessórios (como válvulas de segurança, amortecedores, válvulas de retenção, etc.) são todos instalados em uma base de canal.
A combinação de dispositivos de medição abrange vários tipos, como "um tanque - uma bomba", "um tanque - duas bombas", "dois tanques - duas bombas", "dois tanques - três bombas", "dois tanques - quatro bombas", bem como configurações de vários tanques com bombas, etc.
Com base no método de controle, distinguem-se um tipo básico e um tipo intelectual. O tipo básico é um sistema de dosagem em rampa aberta. Os acessórios necessários podem ser selecionados para garantir uma dosagem mais precisa.
Sistema de controle de dosagem inteligente significa controle de circuito aberto para atingir uma proporção fixa. Ele também pode realizar controle automático de circuito fechado com base no sinal do parâmetro definido e comunicar-se com o computador superior (computador host).
Vantagens de um dispositivo de dosagem integrado
1. Aparência estética, design variado, configuração flexível.
2. Desempenho estável, estrutura compacta, pegada pequena.
3. Facilidade de uso, alta capacidade de combinação.
4. Ampla funcionalidade, grande seleção de acessórios, expansão flexível de funções.
5. Capacidade de projetar sistemas de dosagem específicos com base nas necessidades do usuário.
Dispositivo de dosagem separado
O dispositivo de dosagem separado é usado em algumas condições especiais, como grande volume de dosagem, meio de dosagem específico, quando é inconveniente combinar o tanque de solução e a bomba doseadora em uma unidade. Caso o cliente possua um tanque de solução grande, a unidade da bomba dosadora deverá ser instalada separadamente do tanque de solução, e então sua entrada deverá ser conectada por uma tubulação à saída do tanque de solução. Tal dispositivo é denominado dispositivo de dosagem dividida. O tanque de solução pode ser um grande recipiente de polietileno, um recipiente de aço inoxidável ou um tanque de cimento, etc. A unidade de dosagem da bomba é determinada pelo número de pontos de dosagem, geralmente é do tipo bomba única, tipo duas bombas (uma em funcionamento, uma em espera), um tipo de três bombas (duas em funcionamento, uma em espera), um tipo de quatro bombas (duas em funcionamento, duas em espera). A base da unidade de dosagem da bomba é feita de canal de alta resistência. A tubulação é fixada com suportes e é caracterizada por seu tamanho reduzido e design racional.
Usando a mais avançada tecnologia de soldagem, o KQDP/KQDQ possui alta resistência à corrosão e alta eficiência. A eficiência pode ser 5 a 10% maior que a das bombas fundidas.
DN15–DN1800; PN10–PN320, Classe150–Classe1500; aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido; flange, rosca, soldagem; tipos de disco rotativo, de elevação.
Equipamento para dosagem automática e precisa de reagentes químicos em sistemas circulantes de água de resfriamento, caldeiras ou outros sistemas de água. O seu principal objetivo é prevenir a formação de incrustações, corrosão e incrustações biológicas (algas, bactérias) no sistema através da dosagem de determinados produtos químicos, garantindo assim o seu funcionamento seguro, estável e eficiente.
Parâmetros técnicos: capacidade até 100 m³/h, pressão até 48 bar
Parâmetros técnicos: profundidade de trabalho debaixo d'água até 15 m, produtividade até 200 m³/h, pressão até 24 bar.
DN25–DN1200; PN16–PN160, Classe150–Class900; aço criogênico LF3, aço inoxidável; t=-196℃…+120℃, haste estendida, conexão flangeada e soldada.
Diâmetro: DN15–DN1200; Pressão: PN16–PN160, Classe150–Classe2500; Material da carcaça: WCB, aço inoxidável 304/316, aço duplex; Conexão: flange, roscada, soldada, braçadeira; Acionamento: manual, pneumático, elétrico, hidráulico.
A bomba de diafragma pneumática totalmente plástica pode bombear não apenas líquidos fluidos, mas também transportar alguns meios não fluidos. Comparado com bombas autoescorvantes, bombas submersíveis, bombas com motor blindado, bombas de polpa de argila e bombas de sólidos, este modelo tem muitas vantagens.
A unidade de dosagem modular simples é um dispositivo de dosagem plug-and-play completo. É projetado, fabricado, montado e testado na fábrica de acordo com as necessidades tecnológicas do cliente e depois entregue integralmente no local.
DN50–DN2600; PN10–PN63, Classe 150; corpo criogênico em aço inoxidável, vedação especial para baixas temperaturas; t=-196℃…+60℃, versões com haste estendida, wafer e flange.
DN40–DN3000; PN6–PN100, Classe 150; Material: ferro fundido, aço inox 304, corpo emborrachado; Tipo de conexão: wafer, flange; Acionamento: manual, pneumático, elétrico.
A bomba autoescorvante PTFE da série FZX é projetada e fabricada de acordo com padrões internacionais e baseada na tecnologia de fabricação de bombas não metálicas. O corpo da bomba é feito na forma de um invólucro metálico revestido com fluoroplástico e todos os componentes do fluxo são feitos de liga fluoroplástica.
Esta série de bombas químicas para líquidos corrosivos são verticais, os tubos de sucção e descarga da bomba têm o mesmo diâmetro e suas linhas centrais estão na mesma linha horizontal e ortogonais ao eixo vertical.
Graças ao movimento alternativo do êmbolo, o meio de trabalho é diretamente aspirado ou bombeado. Como o êmbolo e a vedação estão em contato direto com o fluido, a escolha correta do material do êmbolo e do tipo de vedação garantirá um desempenho mais ideal da bomba durante a operação.
A vedação estática entre a seção de sucção, seção intermediária e seção de descarga da bomba é feita de vedação de metal e vedação de anel de vedação duplo, e a vedação do eixo da bomba usa gaxeta de cânhamo de alto desempenho ou vedação mecânica, que é segura e confiável.
